在雅安捷豹空壓機每次維護保養(yǎng)、檢修更換潤滑油完畢后開機前，需要操作維護工了解以下信息：潤滑油系統(tǒng)由儲油罐、油冷卻器、油過濾器、單向供油閥、油氣分離器，油路控制儀表組成。
由于油路供油量或多或少，都會導(dǎo)致機組停機，因此分析機組油路系統(tǒng)投用過程、壓力溫度控制方法，剖析機組潤滑油系統(tǒng)常出現(xiàn)的問題，對日常生產(chǎn)中維護油路系統(tǒng)平穩(wěn)運行非常重要。
潤滑油系統(tǒng)投用過程
壓縮機檢修后轉(zhuǎn)子運作之前，必須保證軸承潤滑，潤滑油液必須清潔，不得含有金屬雜質(zhì)，否則會造成軸承損傷。所以需要通過潤滑油液過濾器沖洗并過濾系統(tǒng)中的雜質(zhì)，保證其具有良好的潤滑效果。在每次壓縮機更換三濾后，必須更換系統(tǒng)中的潤滑油。潤滑油須選用空氣壓縮機專用冷卻液，要求通過恒溫閥后進入主機系統(tǒng)的潤滑油液溫度不得超過60℃，潤滑油液濾油精度≤10um。進行油系統(tǒng)檢查與準(zhǔn)備，確認機體、油箱、管路、油冷卻器、油過濾器流程完畢。
每次采購潤滑油液建議采購渠道來自原設(shè)備廠家的潤滑油液，有質(zhì)量保證。確保油冷卻器完好無損，沒有內(nèi)漏即潤滑油系統(tǒng)與水冷卻器之間沒有串通。保證油冷卻器水系統(tǒng)沒有堵塞或結(jié)垢現(xiàn)象。開機前檢查油氣分離器潤滑油液的油位滿足使用條件要求。
潤滑油系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容
潤滑油過濾合格后，要進行一系列潤滑系統(tǒng)報警、聯(lián)鎖測試，以保證機組正常運轉(zhuǎn)后油路系統(tǒng)可以安全可靠運行。潤滑油在進出油冷卻器前后管路有一定溫差，進口管路溫度高，用手摸有發(fā)燙，出口管路溫度低一些，用手摸溫度稍低。恒溫閥是控制進入主機系統(tǒng)潤滑油溫度的主要裝置，可以保證潤滑油是否需要經(jīng)過油冷器進行冷卻，如在冬季剛剛開機前潤滑油溫是很低的，這時潤滑油液不需要經(jīng)過油冷卻器進行降溫，為了保證潤滑油液具有一定流動性，潤滑油液經(jīng)過油過濾器后就再次進入主機中進行循環(huán)使用，直至潤滑油液溫度升高。潤滑油液隨著不斷循環(huán)溫度會不斷升高，當(dāng)高過60℃后，恒溫閥會自動打開，讓潤滑油液通過油冷卻器進行冷卻降溫，保證進入主機溫度不會太高，即高過60℃。
潤滑油也需要有一定壓力供給主機使用，這就依靠主機中單向供油閥。單向供油閥有一組彈簧，確保潤滑油壓在0.3MPa以內(nèi)。檢修調(diào)試過程中，需要校正單向供油閥的彈簧壓力，壓力太低單向供油閥不會打開，主機就會報缺油、高溫報警等故障信息。進行油冷卻器和過濾器運行中切換試驗，切換試驗的目的是確認油冷卻器、過濾器好用，保證油壓穩(wěn)定，無泄漏，冷卻換后供油壓力正常，冷卻器、過濾器前后壓差正常。
我們在檢修一臺空壓機過程中發(fā)現(xiàn)，更換后油過濾器封頭未緊固到位，泄漏潤滑油液，及時進行有效緊固，避免了在正常運轉(zhuǎn)中因潤滑油液泄漏造成的安全隱患。
潤滑油系統(tǒng)常見的故障與處理
1.常見的故障
（1）機組潤滑油中進水，潤滑油液乳化，造成對主機起不到潤滑效果，主機高溫報警，機組頻繁高溫報警停機。
（2）機組運行過程因油過濾器長時間不更換，造成濾網(wǎng)前后壓差增大，甚至被完全堵死，油壓低，主機缺油高溫報警。
（3）油氣分離器油位不足，沒有引起操作運行工高度重視，缺油造成機組高溫報警頻繁停機。
（4）機組缺油造成主機機頭陰陽轉(zhuǎn)子高溫粘結(jié)，主機軸承干磨燒毀。
2.改進措施
（1）潤滑油系統(tǒng)進水，一方面是由于油冷卻器換熱器泄漏所致，可以通過對油冷卻器換熱管進行試壓排除泄漏可能；另一方面是因為潮濕的空氣進入潤滑油和油氣分離器中。潤滑油液中帶水是油冷卻器和濕空氣凝析作用形成?？梢躁P(guān)閉進氣閥門，在夏季不使用機組情況下，將進入油冷器中進出口閥門關(guān)閉，或者將進入機組的冷卻循環(huán)水關(guān)閉。
（2）機組啟動運行后，對潤滑循環(huán)回路各個節(jié)點進行密切巡查，并及時緊固泄漏位置。如果緊固無效果要停機進行徹底處理，法蘭連接處密封圈、密封墊片更換新的密封墊片或密封圈，螺紋絲扣處進行緊固處理，這些漏點在初期如果不加以處理，會越漏越大，給后期運行操作人員帶來很大工作負擔(dān)，嚴重情況下會造成停機事故。
（3）油路循環(huán)結(jié)束后，待各潤滑回路中殘油回流到油氣分離器后，徹底放干凈后方可重新加注新的潤滑油液。
（4）加強油過濾器前后壓差的數(shù)據(jù)記錄，定期更換油過濾器。
潤滑油系統(tǒng)的試運、連鎖調(diào)試非常重要。試運前必須高度重視，對安裝操作規(guī)范進行規(guī)范作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)問題并予以整改，從本質(zhì)上保證潤滑油系統(tǒng)的安全運行。檢修時要對油路管道、恒溫閥、單向供油閥，特別是油氣分離器內(nèi)的油泥、雜質(zhì)進行徹底清理。
日常生產(chǎn)中，設(shè)備管理人員應(yīng)加強對潤滑油液的管理和使用，防止將超期不合格潤滑油液加注系統(tǒng)中。也可以定期對潤滑油進行化學(xué)分析，分析其中金屬磨粒與雜質(zhì)，通過組分分析可以檢驗潤滑油粘度、水分、閃點，保證油品質(zhì)量合格。做好潤滑油油位、油過濾器前后壓差、潤滑油溫等關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控。
建議對油冷卻器、恒溫閥、單向供油閥、油過濾器等部件進行常規(guī)檢查，納入大修期間更換的部件，一并檢修或更換。操作運行工和設(shè)備維修人員作業(yè)要進行責(zé)任心培養(yǎng)，將設(shè)備巡檢作為一項重要的日常工作高度重視。
