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空压机的主机大修是空压机的核心部分，由于轴承和部件都有其使用寿命。随着时间的推移，长期处于高速运转的状态下，轴承和部件必然会发生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动及径向窜动增大，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。该间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的，而由此产生的空压机产气量衰减及传动电机符合增加也是正常的、允许的。但是，当轴承磨损及主机配合间隙超过允许的及限量后，就可能发生严重后果。
空压机用户要注意的问题
a.主机内部螺杆与前后断面之间、螺杆与主机壳体之间会发生摩擦，电机负荷具有增加，较严重的后果就是螺杆抱死甚至主机报废，如果电机保护反应不灵敏或失效则可能导致电机烧毁。
b.空压机产气量发生较大衰退，则可能影响到用气单位的正常生产。由此可见，对空压机主机进行大修，是必要的，而且也是必须的。 螺杆空压机在正常运行一段时间后，大概在20000小时左右或4年后，一般都会对主机进行大保养（进行预防性大修），更换轴承。螺杆空压机经过长期的运转，内部的轴承会有所磨损，出现噪音大、温度高等一系列现象，就表示主机需要大修了。
除了以上标准外，根据经验还可以从以下几方面对主机状况作出较为准确的判断：
1.主机运行时的声音，特别是轴承有无异响。螺杆空压机在运转中，螺杆摩擦发出的声音很大，因为轴承间隙过大，导致主体运转不平衡。
2.电机运行电流，特别是空载运行的电流是否过大。在检查电机无故障的情况下，可断定机头的故障。
3.检查机头各轴承的振动是否正常。
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