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化工厂节能改造-化工厂空压机节能改造方案
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我国正处在工业化阶段，有一部分工业生产设备陈旧、生产工艺落后、产品品质不佳，国内及国际市场竞争力不强。使用变频器进行交流变频调速，取代了原有的变极调速、滑差调速、整流子电机调速、液力偶合调速、串极调速及直流调速等落后的调速方式，并且与PLC、DCS等进行配合，可以实现生产的高精度控制。在生产中提高了生产效率，使产品品质明显改善；使设备运行更加稳定可靠，提高产量，大幅度减少设备维护费用，降低生产成本；同时提高了生产自动化水平，改善了生产环境，减少了工人的劳动强度。使用变频器是企业设备改造、产品更新换代、节能减排的重要途径。
应用在空气压缩机
现在空压机的应用非常普遍。但部分化工企业在空压机的使用方面有一定的特殊性：输送管路长、气源分散、所需气量频繁变化。这样就对空压机产生的压力提出了一定要求。为满足用气量随时变化的要求，储气罐内气体必须保持一定的压力。厂内所需要空气压力为0.40Mpa～0.55Mpa之间，对于空压机气量的供求关系表现为排气压力的变化，空压机排气量满足生产用气量要求时，罐内空气压力保持恒定不变，若可以维持这种状态固然，但实际上用气量是随厂内所需气量变化而变化的。当压力达到值时，空气压缩机通过关闭吸气阀使电机空转调节排气量，但空气压缩机在空转中还是带动活塞或螺杆运动，此时的能耗约占空气压缩机满载运行时的30%～50%，将这部分能量节省下来的数量，也相当可观。
有的化工厂依旧在使用往复式活塞空压机，用来压缩空气。由于生产上使用空气的不均匀性，用气量总是在动态变化，有时需要同时运行数台空气压缩机供气，而有时连一台空气压缩机的产气都用不完，但空气压缩机仍在全速运行。空气压缩机在出厂时都配套有排气压力调节装置，储气罐内的空气压力超过设定压力时，压缩机阀门自动关闭，压缩机进入空转卸荷状态。当储气罐内空气低于设定的压力时，压缩机阀门自动开启，压缩机又进入满载工作状态。满载时，空压机的工作电流接近电动机额定电流；空转卸荷时，空压机的工作电流约为电动机额定电流的50%。这部分电流并未做有用功，而是机械在额定转速下的空转损耗。虽然这种调节装置也能调节压力，但压力的调节精度低，压力波动大。压缩机总是处于额定转速下工作，机械磨损大，电耗高。
变频调节电动机转速就可以避免这些老式调节方案的缺点。首先空压机是将输出压力作为控制对象的，由压力传感器对管网压力进行实时检测，来自动调节变频器的输出功率，进而改变空压机电机的转速，终实现系统管网压力恒定。
化工厂空压机节能改造方案：
1、空压机整体替换(空压机改造彻底的方案)
老旧的空压机效率低、不稳定、容易出故障，尤其还在使用活塞式空压机(一般在三级能效以下)。兰沃普新型永磁变频两级空压机能效超国家一级能效，两级主机采用4根螺杆、产气量高全、配置品牌变频器能全时自动调节用气情况，全新布局设计更合理更高效。采用新型永磁变频两级空压机综合节能在30%左右有的或者更多。
2、空压机主机改造
用新型双螺杆主机替换之前老旧的空压机主机， 之前空压机主机在使用多年过后效率下降产气量严重减少，产气量减少但是耗电量跟之前一样并没有随之减少，这样造成了空压机效率低下耗电量高。我们知道空压机主机是空压机的核心部分，只有采用高效的主机才能在相同耗电量的情况下产生更多的气。
3、空压机变频改造
有的工厂空压机相对来说较新，那么我们可以采用空压机变频节能改造方案。
空压机变频改造原理：
变频器、压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
空压机变频改造优点：
通过使用变频器对空压机进行改造后,不但操作方便、简单、维护量小，而且有显著的节能效果，并且实现高度自动化调节，达到高效节能的要求。空压机恒压供气使用变频器与压力控制构成闭环控制系统，使压力波动减少到1.5%，降低噪音，减少振动，保证设备稳定运行。使用变频器后，空压机可在任何压力下随意启动，打破了以前不允许带压启动的规定，启动电流较以前大大降低。使用变频器后，节电率普遍达到20% 左右，它较风机，水泵类负载节电率低。但电机功率都比较大，其节电量值较大，经济效益比较显著。
4、空压机管道节能
一般空压机系统在使用多年后管道都会出现老化出现较多的漏气点，其实这些漏气点也会造成很大的损耗。还有就是有的厂家用气管路是好多年前的设计，用气点跟设备有所改变，用气量大小不合理也会造成一定的损耗。只有合理的规划用气设备跟管路的合理布局，才能减小空压机电量的耗电量。
四川恒动源机电设备有限公司www.sclgkyj.com专注空压机十五年，十五年只为做好空压机节能。我公司拥有一批经验丰富的工程师，提供空压机节能改造、空压机系统节能改造方案。四川恒动源机电设备有限公司宗旨节能减排、高效稳定、降低生产成本。
